袁步華在進行設備竣工調試培訓。

江蘇工人報記者 徐軍霞

“單臺產能在原有的基礎上提高了10倍，控溫精度±1℃，維修周期從2~3個月提高到2年以上，功率因數由70%提高至99%；研發產品廣泛用于大型化工新能源企業，促使企業銷售額和利潤10倍增長；助力企業獲得國家發明專利、實用新型專利及自主知識產權；極大降低碳排放及環境污染，讓我國氟化工裝置達世界先進水平，為我國氟化工每年節電超億度……”這是省勞模、江蘇亞星錨鏈股份有限公司設備部部長袁步華在泰州市總工會開展的“勞模工匠助企業行”活動中，與受助企業江蘇格蘭環境科技有限公司“聯姻”創新摘得的輝煌成果。

深耕機電行業30多年的袁步華出生于農村，父親不幸早逝，全靠母親辛勞養家。高中畢業后，為擔起家庭的重擔，他進入工廠從事熱處理工作。出于熱愛，工作幾年后，他自費到南航進修，“寒門子弟”憑借“拼命三郎”的執著和“瘋子”般的癡迷，以及專家教授的指導，很快掌握了熱處理的核心技術。學成歸來的他，鉆研開發以熱處理技術為核心的錨鏈產品已近20年之久，成功實現了行業耐熱鋼導輪改造、調質爐改造、油改氣電改氣等技術革新，同時攻破了單環熱處理技術難題。持續不斷的技術創新讓亞星產品實現了質的飛躍，從“核心技術”受制于人到“原創產品”享譽世界。目前，公司成為全世界最高級別的系泊鏈行業標準制定者，制造高端系泊鏈銷往全球。公司也從原來年產量5000噸的小廠，逐漸成長為年產量超過30萬噸的上市企業。

2023年，泰州市總工會在全市范圍內啟動了“勞模工匠助企行”專項行動，一方面向企業征集問題清單，一方面組織勞模工匠成立技術服務隊。在工會倡議的號召下，身為勞模的袁步華放棄了更多與家人團聚的機會，在不影響公司利益的前提下，利用休息時間幫助多家企業解決生產、制造、研發、智能改造、智改數轉、產品升級等方面遇到的難題。在收到江蘇格蘭環境科技有限公司提供的技改“需求菜單”后，工會將技術精湛的袁步華與企業進行了“精準匹配”，也讓袁步華與企業結下了不解之緣。

格蘭公司是靖江新橋一家從事化工成套設備及生產工藝的科技企業。當時，企業正在制造研發氟化工（PVDF、HFP等）成套反應裝置，但產品與國外化工巨頭有著極大差距，存在單臺裝置產量低、檢修周期短、高耗能、溫控誤差大、自動化程度差等眾多問題。賣出的產品附加值低，客戶生產的化工產品質量、價格等，均無法與國外化工巨頭競爭。面對這些“卡脖子”難題，企業多年來雖也與相關科研所、化工專家合作攻關，但一直無法突破。在本次勞模助企行活動中，袁步華加入了該公司研發隊伍。

為攻破這些技術難關，袁步華付出了大量心血。因國外的技術封鎖，所透露的數據大多虛假，且有誤導性，他翻閱大量資料，還曾利用假期3天跑了8個省，拜訪了8家化工企業，從專家和客戶那里了解實際情況。“讓PVDF裝置的單臺產量擴到10倍以上”是袁步華和團隊著手解決的第一個難題。按原有設計，反應器的高度要達100米，令人無法想象。經過多次思考，他決定采用盤管結構，把高度降到1/10之內，但由于反應溫度在800度左右，盤管在高溫下容易蠕變，強度降低，當時，國內還沒有生產廠家。走投無路之時，袁步華在一次和一位美國專家交談中得到啟發，改變金屬管的組織分布和晶粒方向，多次試驗后終于成功。

為解決高耗能、自動化程度低的問題，袁步華對爐體原有結構作了顛覆性設計，將爐管和加熱元件分開，設計了一個360度全輻射結構，采用AI智能控溫方案，一次性解決。同時經過合理化的設計，利用公司新進的高頻焊接翅片管技術，進行余熱回收，占地面積和原來一臺小產能的裝置一樣大，而電耗大幅下降。他還與國內幾家儀表廠家合作，開發新的芯片，重新編程輸入，實現智能化數字化精準控溫。

這些問題從小試裝置到中試裝置，雖然都成功了，但在真正設計成套設備投入使用后，還是出現了意想不到的新問題。有客戶企業在使用1個月后，出現因反應管受熱膨脹撐破連接法蘭，造成物料滲漏、電纜燒壞，直至停產；有客戶企業安裝調試時因大雨將設備淋濕，造成設備漏電、短路，導電桿擊穿，電氣元件燒壞；也有客戶企業在調試時，因地域潮濕度高，絕緣電阻達不到，無法送電。當時團隊部分人員信心動搖，但袁步華堅信只是設計缺陷，經過不懈研究，終于逐個得到解決。現在，所有裝置都正常投產，智能化、精度超越杜邦、大金、索爾維等國際大型化工巨頭。今年4月，袁步華又幫助格蘭公司開發了HFP生產裝置，單臺產能擴大10倍，耗電量從1450度/噸降至450度/噸，5月份投產至今一直運行良好。

“袁步華的出手相助，為我們公司實現跨越式發展立下了不世之功。現在，公司的產值由每年一億元躍升到三四億元。”格蘭公司董事長張衛宏說起袁步華時，滿是感激。據了解，有人曾向袁步華開出百萬薪酬，被袁步華一口拒絕。在袁步華看來，勞模工匠不斷開拓創新，配合團隊做出最優質產品，目的不是為了利益，能讓“中國創造”在國際舞臺上大放光芒才更有價值。